拉削应选用润滑性和排悄性好的切削液

2016-07-05

   众所周知,金属加工有铣削、车削、拉削、磨削、镗削、刨削等不同方式,在这些不同的金属加工方式中,所使用的金属切削液也不同,今天切削液行业应用工程师张工,单独就金属的拉削过程中应如何选用合适的切削液,来给我们讲解一下。 

   首先我们要了解金属拉削的特点——,那就是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。
   拉削自然要用拉刀,拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具,拉刀的每个齿有相同的进给量,但是拉刀设计了一套齿升量,这样设计是为了通过拉刀的一次行程就可以去除全部的切削余量;如果每个齿升量是0.05mm,拉削总余量是5mm,则该拉刀将有100个齿,考虑到切屑间隙、断屑和齿的几何参数,则每两个齿间的距离是10mm,因此这把拉刀的长度就是lm。

   因为拉刀是贵重刀具,所以刀具耐用度对生产成本影响较大;拉削可以进行外表面拉削如加工圆柱齿轮,也可以进行内表面拉削如加工环形扳手,特别是内拉削加工,加工过程中摩擦热会引起严重的工件热变形,导致拉刀卡在工件内部而造成刀具损坏,这种情况下,选用水基半合成切削液或乳化液就比用切削油要更合适,如果是铝合金的拉削,应该选择铝合金切削液。
   与钻孔、车削、铣削相比,拉削加工速度慢,要求润滑性更好的切削液;此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严格;拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。 
        
       
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乳化剂、高分子防锈剂等优质国内外原材料而开发成功的纳米环保型切削液,具有润滑性和排悄性双重优势,深受用户青睐,为金属拉削加工之首选。