淄恒切削液在金属加工中更润滑

2016-07-06

   金属加工离不开切削液,而切削液的润滑性指标是衡量它的四各指标之一,那么润滑有何作用呢?业内应用工程师张工介绍说,切削液减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜的作用,切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损,以获得较好的工件表面质量。
    

   通常油基切削液的润滑性能比水基的好,而加入油性和极压添加剂的油基切削液润滑性能更好。
   油性添加剂的主要成分是带有极性基的长链有机化合物(如高级脂肪酸,高级醇等),通过极性基在金属表面上形成一层吸附膜,起到隔绝刀具与工件、切屑的作用,从而减小摩擦与切削力。对于低速、温度较低、 精密切削的场合可使用油性添加剂,温度超过200oC 时,吸附膜就会遭到破坏而失去润滑作用。
   极压添加剂的主要成分是含有硫、磷、氯等元素的化合物(如氯化石蜡、硫化脂肪、磷酸酯),它们能在  高温高压的条件下与金属表面发生化学反应,生成硫化铁氯化铁磷酸铁等比铁的剪切强度低的化合物,能防止刀具与工件发生冷焊显象,亦降低了刀具和工件、切屑间的摩擦,抑制了积屑瘤的形成。
   切削液的润滑作用和其渗透性有关,渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜,以降低切削阻力和摩擦系数。 
     

   淄恒切削液具有超强的润滑性能,是因为含独特的表面活性剂、乳化剂,Pb值695.8N,润滑和散热、冷却性能远高于同类切削油,减少了刀具与工件间的摩擦,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件的加工精度,所以淄恒切削液在金属加工中更润滑。